動作中、高電圧配電キャビネットのセット全体は大量の熱を発生します。{0}この熱が速やかに放散されないと、機器の内部温度が上昇し、その性能と耐用年数が損なわれる可能性があります。したがって、熱管理設計は製造プロセスにおいて重要かつ不可欠な段階を構成します。最も一般的な放熱方法は、自然換気と強制換気の 2 つです。自然換気は、キャビネットの筐体内に通気孔を設け、自然の空気対流を熱交換に利用します。この方法は通常、定格電力が低い配電盤に適しています。逆に強制換気では、ファンや送風機を設置して空気の流れを積極的に誘導し、放熱効率を高めます。このアプローチは、より高い電力定格を持つ配電盤に適しています。通気口を設計するときは、キャビネット内に埃や異物が入らないように注意する必要があります。これは、通気口に保護フィルターを取り付けることで実現できます。さらに、空気が発熱コンポーネントをスムーズに流れ、過剰な熱を効果的に除去できるように、空気の流れの経路を戦略的に計画する必要があります。{8}}
完全な高電圧配電キャビネットの製造においては、安全性が最優先事項です。{0}}何よりもまず、厳格な断熱対策を実施する必要があります。通常動作中も短絡発生時も漏電が起こらないように、すべての通電コンポーネントを高品質の絶縁材料で囲む必要があります。-たとえば、バスバーは絶縁体で物理的に分離する必要があり、回路ブレーカーの接点は絶縁スリーブで保護する必要があります。次に、キャビネットの金属筐体とアースの間に信頼性の高い電気接続を確立し、感電の危険を防ぐために、包括的な接地システムを設置する必要があります。さらに、安全ロックを備えた保護アクセスドアを設置して、許可された担当者のみのアクセスを制限し、訓練を受けていない個人が通電中のコンポーネントに誤って接触することを防ぐ必要があります。最後に、安全警告標識はキャビネットの目立つ場所に目立つように表示され、オペレーターに注意を払い安全を優先するよう常に思い出させる役割を果たす必要があります。
