-現場での必須検証: 主にエネルギー消費データの正確性を検証し、100% の準拠率を確保し、消費者の権利を保護するために、複数の EV 充電スタンドと充電器に対して検査を実施します。
直接測定と校正: 充電サイトで電流や電圧などのパラメータを直接測定して、表示値の精度を相互検証します。これにより、消費者に対する請求の透明性が確保されます。{0}同時に、リアルタイムのデータ送信を保証するために通信機能がテストされます。-
動的負荷テスト: 起動および定常状態での動作から、突然の負荷変動とエネルギー フィードバックまでの動作サイクル全体をシミュレーションします。{0}{1}{2}極端な条件下での EV 充電パイルの応答速度を評価します。このプロセスにより、製品のパフォーマンスが向上し、ユーザーの苦情を最小限に抑えることができます。
赤外線およびマルチメーター診断: 赤外線サーマルイメージャーを利用して充電パイル内の内部熱レベルを監視し、マルチメーターを利用して接続インターフェイスの完全性を評価します。これにより、-配線の老朽化やインターフェースでの湿気の浸入などの障害を迅速に検出でき、-老朽化したコンデンサを交換して充電効率を回復することが容易になります。
クラウド-ベースのインテリジェント モニタリング: インテリジェント プラットフォームを採用して-電圧、温度、充電状態（SOC）などのリアルタイム データ-をモニタリングし、アルゴリズムを利用してバッテリーの健康状態を評価します。このシステムは、絶縁不良やバッテリーパックの不均衡などの問題に関するアラートを自動的に発行し、潜在的な短絡のリスクを軽減します。
-全電圧互換性テスト: AC 220V、AC 380V、DC 1000V などのさまざまな電圧にわたってテストできます。これにより、電圧の不安定性や三相の不均衡などの問題を正確に特定できるようになり、より安定した信頼性の高い充電体験が保証されます。-
電力フィードバック技術: テスト中に消費された電力を電力網にフィードバックすることで、「ロスレス」テストプロセスを実現します。このアプローチにより、電気代と労働力が大幅に節約されると同時に、炭素排出量の削減にも貢献します。
